ઉપયોગ કર્યા પછી નોન-મેગ્નેટિક ડ્રિલ કોલરની જાળવણી કેવી રીતે કરવી

માટેનોન-મેગ્નેટિક ડ્રિલ કોલર્સ(NMDCs) જે ડાયરેક્શનલ ડ્રિલિંગ, ઉપયોગ પછી જાળવણીમાં ઉપયોગમાં લેવાય છે તે સ્થિર કામગીરી સુનિશ્ચિત કરવા, સેવા જીવન વધારવા અને અયોગ્ય હેન્ડલિંગને કારણે થતા ચુંબકીય હસ્તક્ષેપ અથવા માળખાકીય નુકસાનને રોકવા માટે મહત્વપૂર્ણ છે, જે ડાઉનહોલ માપનની ચોકસાઈને જોખમમાં મૂકી શકે છે. નીચે વિગતવાર જાળવણી પગલાં અને સાવચેતીઓ છે:

૧. ઉપયોગ પછીની સફાઈ

• કાદવ અને થાપણો દૂર કરવા:
  • ડ્રિલ કોલરની આંતરિક અને બાહ્ય સપાટીઓને તાત્કાલિક ઉચ્ચ-દબાણવાળા પાણી અથવા વિશિષ્ટ સફાઈ સાધનોથી ધોઈ નાખો જેથી ડ્રિલિંગ પ્રવાહી, કટીંગ્સ, ગ્રીસ અને અન્ય અવશેષોને સંપૂર્ણપણે દૂર કરી શકાય, જેનાથી કાટ અથવા સ્કેલિંગ અટકાવી શકાય.
  • સપાટીના કાટને રોકવા માટે તટસ્થ ડિટર્જન્ટનો ઉપયોગ કરો (એસિડિક અથવા મજબૂત આલ્કલાઇન દ્રાવકો ટાળો).
• સૂકવણી:
  • સફાઈ કર્યા પછી, ભેજ જાળવી રાખવાથી કાટ લાગતો અટકાવવા માટે, ખાસ કરીને થ્રેડેડ કનેક્શન વિસ્તારોમાં, સંપૂર્ણ શુષ્કતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે સંકુચિત હવા અથવા સૂકા કપડાનો ઉપયોગ કરો.

2. વ્યાપક નિરીક્ષણ

• દ્રશ્ય નિરીક્ષણ:
  • થ્રેડેડ કનેક્શન્સ અને સ્ટ્રેસ કોન્સન્ટ્રેશન ઝોન (દા.ત., ટ્રાન્ઝિશન એરિયા) પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરીને, કોલરની સપાટી પર સ્ક્રેચ, ડેન્ટ્સ, તિરાડો અથવા વિકૃતિઓ તપાસો.
  • સૂક્ષ્મ તિરાડો શોધવા માટે બૃહદદર્શક સાધનો અથવા બિન-ચુંબકીય-સુસંગત પદ્ધતિઓ (દા.ત., રંગ પેનિટ્રન્ટ પરીક્ષણ) નો ઉપયોગ કરો.
• થ્રેડ નિરીક્ષણ:
  • ઘસારો, વિકૃતિ અથવા કાટ માટે આંતરિક અને બાહ્ય થ્રેડોનું નિરીક્ષણ કરો. જો જરૂરી હોય તો ચોકસાઈ ચકાસવા માટે થ્રેડ ગેજનો ઉપયોગ કરો.
  • દોરા સાફ કરો અને નોન-મેટાલિક એન્ટી-રસ્ટ ગ્રીસ લગાવો.
• ચુંબકીય અભેદ્યતા પરીક્ષણ:
  • કોલર પર ચુંબકીય ક્ષેત્રની તીવ્રતા માપવા માટે ગૌસમીટર (ટેસ્લા મીટર) નો ઉપયોગ કરો, ખાતરી કરો કે અભેદ્યતા ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે (સામાન્ય રીતે ≤1.05 μ).
  • જો સ્થાનિક ચુંબકીયકરણ (તાણ અથવા ધાતુના દૂષણને કારણે) મળી આવે, તો ડિમેગ્નેટાઇઝેશન (દા.ત., એનેલિંગ અથવા વિશિષ્ટ ડીગૌસિંગ) કરો.

૩. ડિમેગ્નેટાઇઝેશન (જો જરૂરી હોય તો)

• એનલીંગ:
  • શેષ તાણ અને ચુંબકત્વને દૂર કરવા માટે નિયંત્રિત-વાતાવરણ ભઠ્ઠીમાં સામગ્રીના એનિલિંગ તાપમાન (દા.ત., મોનેલ એલોય માટે 600-800°C) સુધી ગરમી આપો.
  • ઓવરહિટીંગ ટાળવા માટે ઉત્પાદકના પરિમાણોનું સખતપણે પાલન કરો, જેનાથી આંતર-દાણાદાર કાટ અથવા યાંત્રિક અધોગતિ થઈ શકે છે.
• સ્થાનિક ડીગૌસિંગ:
  • ચુંબકીય વિસ્તારોને લક્ષ્ય બનાવવા અને બિન-ચુંબકીય ગુણધર્મોને પુનઃસ્થાપિત કરવા માટે ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક ડિગૌસિંગ સાધનોનો ઉપયોગ કરો.

4. કાટ નિવારણ અને લુબ્રિકેશન

• કાટ વિરોધી કોટિંગ:
  • કાટ ફેલાતો અટકાવવા માટે ટચ-અપ પેઇન્ટ અથવા ઇપોક્સી કોટિંગથી સપાટીના નાના નુકસાનનું સમારકામ કરો.
• થ્રેડ પ્રોટેક્શન:
  • ઘસારો અને કાટ લાગવાથી બચવા માટે થ્રેડો પર બિન-ધાતુ લુબ્રિકન્ટ્સ (દા.ત., મોલિબ્ડેનમ ડાયસલ્ફાઇડ આધારિત ગ્રીસ) લગાવો.
  • સંગ્રહ અથવા પરિવહન દરમિયાન થ્રેડ પ્રોટેક્ટર (દા.ત., પ્લાસ્ટિક કેપ્સ) સ્થાપિત કરો.

5. સ્ટોરેજ મેનેજમેન્ટ

• પર્યાવરણીય જરૂરિયાતો:
  • ૬૦% થી ઓછી ભેજ અને સ્થિર તાપમાન સાથે સૂકા, હવાની અવરજવરવાળા ઘરની અંદર સંગ્રહ કરો.
  • મજબૂત ચુંબકીય સ્ત્રોતો (દા.ત., મોટર્સ, ટ્રાન્સફોર્મર્સ) થી દૂર રહો.
• પોઝિશનિંગ:
  • વાળવાનું ટાળવા માટે સમર્પિત રેક્સ પર આડા મૂકો; ક્યારેય ઊભી રીતે ગંજી નાખો નહીં કે સીધા ઢગલા ન કરો.
  • કાટ અથવા વિકૃતિ માટે સ્ટોરેજ સ્થિતિનું ત્રિમાસિક નિરીક્ષણ કરો.

6. પરિવહન સુરક્ષા

• સુરક્ષા અને ગાદી:
  • પરિવહન દરમિયાન અસર ટાળવા માટે રબર પેડ અથવા લાકડાના બ્લોક્સ સાથે સમર્પિત ફિક્સરનો ઉપયોગ કરો.
• મેગ્નેટિક શિલ્ડિંગ:
  • જો ચુંબકીય સ્ત્રોતોની નજીક પરિવહન કરવામાં આવે તો ચુંબકીય વિરોધી સામગ્રીવાળા શિલ્ડ કોલર.

7. સમયાંતરે વ્યાવસાયિક પરીક્ષણ

• નિયમિત પરીક્ષણ:
  • દ્વિવાર્ષિક/વાર્ષિક તૃતીય-પક્ષ પ્રયોગશાળા પરીક્ષણો કરો, જેમાં શામેલ છે:
    • અભેદ્યતા પરીક્ષણ (ASTM A342 મુજબ).
    • આંતરિક ખામીઓ માટે અલ્ટ્રાસોનિક પરીક્ષણ (UT) અથવા રેડિયોગ્રાફિક પરીક્ષણ (RT).
    • બિન-ચુંબકીય અખંડિતતાની પુષ્ટિ કરવા માટે સામગ્રી રચના વિશ્લેષણ (દા.ત., સ્પેક્ટ્રોમેટ્રી).
• દસ્તાવેજીકરણ:
  • જીવનચક્ર ટ્રેકિંગ માટે પરીક્ષણ પરિણામો અને જાળવણી ક્રિયાઓના રેકોર્ડ જાળવો.

8. ઓપરેટર તાલીમ

• કર્મચારીઓને નિયમિતપણે તાલીમ આપો:
  • સ્ટીલ ટૂલની અસરો પર પ્રતિબંધએનએમડીસીs.
  • મજબૂત ચુંબકીય ક્ષેત્રોની નજીક કામગીરી/સંગ્રહ ટાળવો.
  • સ્પષ્ટીકરણો મુજબ થ્રેડોને કડક કરવા માટે ટોર્ક રેન્ચનો ઉપયોગ કરવો.

મુખ્ય સાવચેતીઓ

• વેલ્ડીંગ ટાળો: NMDC સામાન્ય રીતે વેલ્ડીંગ માટે યોગ્ય નથી; સમારકામ પ્રમાણિત ઉત્પાદકો દ્વારા જ કરાવવું જોઈએ.
• સામગ્રી સુસંગતતા: ખાતરી કરો કે સફાઈ એજન્ટો, લુબ્રિકન્ટ્સ, વગેરે કોલર સામગ્રી સાથે સુસંગત છે (દા.ત., મોનેલ એલોય એમોનિયા પ્રત્યે સંવેદનશીલ હોય છે; એમોનિયા ધરાવતા પદાર્થો ટાળો).

વ્યવસ્થિત જાળવણી ઘટાડે છેએનએમડીસીનિષ્ફળતા દર, દિશાત્મક ડ્રિલિંગ ચોકસાઈ અને કાર્યકારી સલામતી સુનિશ્ચિત કરે છે. ગંભીર રીતે ક્ષતિગ્રસ્ત અથવા ચુંબકીય કોલર તાત્કાલિક ઉત્પાદકને બદલો અથવા પરત કરો.

પીએસ:

લન્ડ્રીલકેન NMDC માં P530, P550, P650 અને સમકક્ષ સામગ્રી સાથે સ્લીક અને સ્પાઇરલ ડ્રિલ કોલરની સંપૂર્ણ શ્રેણી પૂરી પાડે છે. વિગતો માટે અમારો સંપર્ક કરો.