ડાઉનહોલ ટૂલ્સ માટે સામગ્રી કેવી રીતે પસંદ કરવી?

ડાઉનહોલ ટૂલ્સ માટે સામગ્રીની પસંદગી અનેક પરિબળોથી પ્રભાવિત થાય છે. ડાઉનહોલ ટૂલના પ્રકારોના દ્રષ્ટિકોણથી:

ડ્રિલિંગ સાધનો, લોગીંગ ટૂલ્સ, અનેવર્કઓવર ટૂલ્સ: આ સાધનોનું ડાઉનહોલ સુધીનું સર્વિસ લાઇફ ટૂંકું હોય છે, તેથી તેમને ઉચ્ચ શક્તિની જરૂર હોય છે પરંતુ કાટ પ્રતિકારની જરૂરિયાતો ઓછી હોય છે.

પૂર્ણતા સાધનો: તેમને ઘણા વર્ષો સુધી ડાઉનહોલમાં કામ કરવાની જરૂર છે, તેથી ડાઉનહોલનું તાપમાન અને કાટ પ્રતિકાર ધ્યાનમાં લેવો જોઈએ.

ડાઉનહોલ વાતાવરણના દ્રષ્ટિકોણથી, તેમને સામાન્ય રીતે ચાર શ્રેણીઓમાં વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે:

માનક વાતાવરણ (હાઇડ્રોજન સલ્ફાઇડ (H₂S) મુક્ત, કાર્બન ડાયોક્સાઇડ (CO₂) નું પ્રમાણ 1 psi [આશરે 0.0069 MPa] કરતા ઓછું હોય); H₂S કાટ વાતાવરણ; CO₂ કાટ વાતાવરણ; H₂S અને CO₂ નું સંયુક્ત કાટ વાતાવરણ.

માનક વાતાવરણમાં ડાઉનહોલ ટૂલ્સ માટે સામગ્રીની પસંદગી

પ્રમાણભૂત વાતાવરણમાં ઉપયોગમાં લેવાતા ડાઉનહોલ ટૂલ્સ માટે, 4130, 4140 અને 4145 (AISI ગ્રેડ) જેવા એલોય સ્ટીલ્સ સામાન્ય રીતે પસંદ કરવામાં આવે છે. આ સામગ્રીઓની રાસાયણિક રચનાઓ અને યાંત્રિક શક્તિઓ નીચેના કોષ્ટકોમાં બતાવવામાં આવી છે:

1. રાસાયણિક રચનાઓની સરખામણી (દળ અપૂર્ણાંક)

2. યાંત્રિક શક્તિઓની સરખામણી

કોષ્ટકો પરથી જોઈ શકાય છે:

આ પદાર્થોમાં કાર્બનનું પ્રમાણ ક્રમશઃ વધે છે (૪૧૩૦ < ૪૧૪૦ < ૪૧૪૫), જ્યારે અન્ય તત્વોની સામગ્રી સમાન હોય છે.

યાંત્રિક ગુણધર્મો: શક્તિ કાર્બન સામગ્રી સાથે હકારાત્મક રીતે સંબંધિત છે - 4145 માં સૌથી વધુ શક્તિ છે - જ્યારે કઠિનતા વિપરીત રીતે ઘટે છે, 4130 માં સૌથી વધુ કઠિનતા છે.

૪૧૩૦, ૪૧૪૦ અને ૪૧૪૫ આંતરરાષ્ટ્રીય મટીરીયલ ગ્રેડ છે, અને ચીનમાં તેમના સ્થાનિક સમકક્ષ નીચે મુજબ છે:

• 4130 (AISI) ≡ સ્થાનિક ગ્રેડ 30CrMoA;
• ૪૧૪૦ (AISI) ≡ ઘરેલું ગ્રેડ ૪૨CrMo;
• ૪૧૪૫H (AISI) ≡ ઘરેલું ગ્રેડ ૪૫CrMo.

4130 અને 4140 પરંપરાગત પૂર્ણતા સાધનો માટે યોગ્ય છે, જેમાં ખર્ચ-અસરકારકતા અને વેલ્ડેબિલિટી પર ભાર મૂકવામાં આવે છે.

4145H નો ઉપયોગ ઘણીવાર ઊંડા કૂવા, ઉચ્ચ દબાણવાળા અથવા ઉચ્ચ ભારવાળા સાધનો (જેમ કે ડ્રિલિંગ ટૂલ્સ અને વર્કઓવર ટૂલ્સ) માં થાય છે, જેમાં તાકાત અને ઘસારો પ્રતિકારને પ્રાથમિકતા આપવામાં આવે છે.

કાટ લાગતા વાતાવરણમાં પૂર્ણતા સાધનો માટે સામગ્રીની પસંદગી

કાટ લાગતા વાતાવરણમાં પૂર્ણતા સાધનો માટે, પસંદગી મુખ્યત્વે એસિડિક વાયુઓના આંશિક દબાણ પર આધારિત છે (બે પ્રકારોમાં વિભાજિત: CO₂ અને H₂S).

૧. ઉચ્ચ CO₂ સામગ્રીવાળા કુવાઓ

CO₂ કાટનો પ્રતિકાર કરવા માટે, સામગ્રીમાં ક્રોમિયમ (Cr) નું પ્રમાણ વધારવું જરૂરી છે. નીચેની સામગ્રી (Cr સામગ્રી દ્વારા વર્ગીકૃત) મૂળભૂત રીતે 0.5 MPa થી 14 MPa સુધીના CO₂ આંશિક દબાણ સાથે કુવાઓને આવરી શકે છે.：3Cr (Cr સામગ્રી ≈ 3%), 9Cr1Mo (Cr સામગ્રી ≈ 9%), 13Cr, S13Cr, 17Cr (ગ્રેડ S17400), 22Cr (દા.ત., ડુપ્લેક્સ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ S32205), અને 25Cr સ્ટીલ.

2. ઉચ્ચ H₂S સામગ્રી સાથે કુવાઓ

સલ્ફાઇડ સ્ટ્રેસ ક્રેકીંગ (SSC) કાટ ઘટાડવા માટે, સામગ્રીમાં નિકલ (Ni) નું પ્રમાણ વધારવું જરૂરી છે. જ્યારે H₂S આંશિક દબાણ 1 MPa કરતા વધારે હોય અને CO₂ આંશિક દબાણ પણ ઊંચું હોય, ત્યારે નીચેના જેવા ઉચ્ચ-તાપમાન એલોયનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ:

ખાસ ઘટકો માટે સામગ્રીની પસંદગી

ડાઉનહોલ ટૂલ્સની મુખ્ય સામગ્રી (કુવાના પ્રવાહી અને બેરિંગ લોડના સંપર્કમાં): ઉપરોક્ત ધોરણો અનુસાર પસંદ કરેલ.

શીયર ઘટકો: સામાન્ય રીતે H62 પિત્તળ અથવા S36600 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ બારથી બનેલા હોય છે.

એન્કરિંગ ઘટકો: 20CrMoTi અથવા 20CrMnTi માંથી પસંદ કરેલ. સપાટીની કઠિનતા સુધારવા માટે, સપાટી કાર્બ્યુરાઇઝિંગ ટ્રીટમેન્ટ (0.8-1.2 મીમીની કાર્બ્યુરાઇઝ્ડ સ્તરની જાડાઈ સાથે) જરૂરી છે, જે સપાટીની કઠિનતા HRC 58-62 સુધી વધારી દે છે.

સામગ્રી પસંદગી અને સંદર્ભ ધોરણોને અસર કરતા અન્ય પરિબળો

એસિડિક વાયુઓ ઉપરાંત, ડાઉનહોલ ઓઇલ કેસીંગ અને ડાઉનહોલ ટૂલ્સ માટે સામગ્રીની પસંદગી ડાઉનહોલ તાપમાન, પાણી કાપ, ખનિજીકરણ ડિગ્રી અને pH મૂલ્ય સાથે પણ સંબંધિત છે. વધુ ચોક્કસ પસંદગી માપદંડો માટે, ઓફશોર ઓઇલ અને ગેસ કુવામાં ટ્યુબિંગ અને કેસીંગના કાટ નિવારણ માટે ઉદ્યોગ માનક Q/HS 14015 ડિઝાઇન માર્ગદર્શિકાનો સંદર્ભ લો.

લેન્ડ્રિલ 41430、4140、4145 સ્ટીલ મટિરિયલ બાર પણ સપ્લાય કરે છે.

પૂછપરછ કરવા માટે નિઃસંકોચ.https://www.landrilloiltools.com/