V0-ક્લાસ બ્રિજ પ્લગ પેકર લાયકાત પ્રમાણપત્ર પરીક્ષણ કેવું હોય છે?

કુદરતી ગેસ કુવાઓના વિકાસ અને ઉત્પાદનમાં, તેલ ઉત્પાદન કુવાઓ કરતાં કૂવા નિયંત્રણ અને HSE જરૂરિયાતો વધુ કડક હોય છે. અહીં એક મુખ્ય પાસું એ છે કે હર્મેટિક સીલિંગ કામગીરીપેકર્સ— ડાઉનહોલ પૂર્ણ કરવાના સાધનોમાં મુખ્ય સીલિંગ તત્વો તરીકે સેવા આપતા ઘટકો.

પેકર્સના સીલિંગ અને એન્કરિંગ કામગીરી પર કુદરતી ગેસ કૂવાના ઉત્પાદન દરમિયાન જટિલ સ્ટ્રિંગ લોડિંગ અને તાપમાનમાં વધઘટ જેવા પરિબળોની અસરને ધ્યાનમાં લેતા, ISO 14310 (API 11D1 ની સમકક્ષ) માનક ગેસ કુવાઓ માટે બનાવાયેલ પેકર્સ માટેના પ્રમાણપત્રોને 3 ગ્રેડમાં વર્ગીકૃત કરે છે. V0 ગ્રેડ, જેમાં ગેસ માધ્યમ પરીક્ષણ, અક્ષીય લોડિંગ, તાપમાન સાયકલિંગ અને ખાસ શૂન્ય-બબલ માપદંડોનો સમાવેશ થાય છે, તે તેમાંથી સૌથી જટિલ અને તકનીકી રીતે કડક પ્રમાણપત્ર ગ્રેડ છે.

V0 ગ્રેડ પ્રમાણિત ઉત્પાદનો કુદરતી ગેસ કુવાઓના સલામત ઉત્પાદન માટે સલામતી તરીકે અને ડાઉનહોલ ટૂલ ઉત્પાદકોની તકનીકી ક્ષમતાઓના વ્યાપક પ્રતિબિંબ તરીકે સેવા આપે છે. તાજેતરમાં લોન્ચ કરાયેલા વિદેશી પેકર અનેપુલ પ્લગઉત્પાદનો, બધા મુખ્ય લક્ષણ તરીકે V0 લક્ષણ પર ભાર મૂકે છે; જોકે, સ્થાનિક ઉત્પાદકોએ હજુ સુધી સમાન ગ્રેડના ઉત્પાદનોને સત્તાવાર રીતે પ્રોત્સાહન આપ્યું નથી.

તર્કસંગત ઉત્પાદન ડિઝાઇન અને ચોક્કસ, સખત ઉત્પાદન ઉપરાંત, પ્રયોગશાળા પરીક્ષણ પ્રણાલીઓ અને પરીક્ષણ માળખાની સ્થાપના પણ V0-ગ્રેડ પ્રમાણિત ઉત્પાદનો માટે એક મહત્વપૂર્ણ ઘટક છે. V0-ક્લાસ પેકર લાયકાત પ્રમાણપત્ર પ્રદર્શન પરીક્ષણ પ્રણાલીનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે V0 અને નીચલા API ગ્રેડ પ્રમાણપત્ર પરીક્ષણો માટે થાય છે. તે પેકર્સ માટે રેટેડ પ્રદર્શન પરબિડીયું આકૃતિઓ બનાવે છે, અને પરીક્ષણ અહેવાલ દસ્તાવેજ પેકેજો સાથે, આવા ઉત્પાદનોના V0-ગ્રેડ પ્રમાણપત્ર માટે અરજી કરવા માટે એક મુખ્ય સહાયક ઘટક બનાવે છે.

હવે ચાલો V0-ક્લાસ પેકર લાયકાત પ્રમાણપત્ર પ્રદર્શન પરીક્ષણ પ્રણાલી વિશે જાણીએ.

માળખાકીય ડિઝાઇન

આ સિસ્ટમ માળખું V0-ગ્રેડ પરીક્ષણ પ્રમાણપત્ર માટે રચાયેલ છે, અને V0 થી નીચેના ગ્રેડ (દા.ત., V1-V3) ના પરીક્ષણ પ્રમાણપત્રોને પણ સમર્થન આપી શકે છે. પરીક્ષણ સિસ્ટમમાં મુખ્યત્વે પરીક્ષણ સાધન ફિક્સર, હાઇડ્રોલિક પરીક્ષણ સબસિસ્ટમ્સ, ન્યુમેટિક પરીક્ષણ સબસિસ્ટમ્સ, બબલ શોધ સબસિસ્ટમ્સ અને તાપમાન સાયકલિંગ સિસ્ટમ્સ સહિતના ઘટકોનો સમાવેશ થાય છે. દરેક સબસિસ્ટમની સિસ્ટમ રચના અને મુખ્ય સાધનો માટે નીચેના કોષ્ટકનો સંદર્ભ લો.

ઉપરોક્ત સબસિસ્ટમ્સમાં, ટૂલ ઇન્સ્ટોલેશન, ફિક્સેશન અને સેટિંગને સક્ષમ કરવા, વિવિધ પરીક્ષણ શરતોને પૂર્ણ કરવા અને પરીક્ષણ પરિણામોને માન્ય કરવા માટે એક હેતુ-નિર્મિત પરીક્ષણ સાધન ફિક્સ્ચર જરૂરી છે.

પરીક્ષણ માટે પૂર્વ-રિઝર્વ્ડ પાઇપલાઇન એડેપ્ટરો ફિક્સ્ચરમાં એકીકૃત કરવામાં આવે છે, જે પ્રયોગો દરમિયાન અનુરૂપ પરીક્ષણ પાઇપલાઇન્સ સાથે જોડાણની મંજૂરી આપે છે. આ ફિક્સ્ચર આસપાસના, ઉચ્ચ અને નીચા તાપમાનની સ્થિતિમાં સંબંધિત દબાણ પરીક્ષણો (વાયુયુક્ત/હાઇડ્રોલિક) ને સપોર્ટ કરે છે.

ટૂલિંગ સિસ્ટમ ડિઝાઇન આવશ્યકતાઓ

ટૂલિંગ સિસ્ટમમાં, ઉચ્ચ અને નીચા તાપમાનના પરીક્ષણોમાં મધ્યમ પરિભ્રમણ માટે પરીક્ષણ કેસીંગની બહાર એક વધારાનો કેસીંગ સ્તર ઉમેરવામાં આવશે. આ કેસીંગની અંદર સ્થિર પરીક્ષણ તાપમાન સુનિશ્ચિત કરે છે અને સલામતી વધારે છે. હાઇડ્રોલિક સ્વિચિંગ દ્વારા પરીક્ષણ સાધનના અક્ષીય ભારને નિયંત્રિત કરવા માટે સંતુલિત પિસ્ટન મિકેનિઝમ ડિઝાઇન કરી શકાય છે. પરીક્ષણ પ્રક્રિયાની સલામતી સુનિશ્ચિત કરવા માટે તમામ પરીક્ષણ પાઇપલાઇન્સમાં સલામતી વાલ્વ સ્થાપિત કરવામાં આવશે.

ગેસ પરીક્ષણો અને બબલ શોધ પરીક્ષણો માટે, પરીક્ષણ દરમિયાન કર્મચારીઓની સલામતી સુનિશ્ચિત કરવા માટે પાઇપલાઇનમાં બબલ ડિટેક્ટર, પ્રેશર રિલીફ વાલ્વ અને સેફ્ટી વાલ્વ જેવા ઉપકરણો ઉમેરવામાં આવશે. બબલ શોધ દરમિયાન, વેક્યુમ સ્થિતિ જાળવવા માટે પાઇપલાઇનમાં વેક્યુમ પંપ ઉમેરવામાં આવશે, જે બબલ શોધની ચોકસાઈની ખાતરી આપે છે.

ઉચ્ચ-દબાણ અને ઉચ્ચ-તાપમાન પરીક્ષણ પ્રક્રિયાઓ

1.કંટ્રોલ પાઇપલાઇનને કનેક્ટ કરો, રેટેડ સેટિંગ પ્રેશર લાગુ કરો અને પેકર સેટ કરો.

2.તાપમાન સાયકલિંગ પાઇપલાઇન એડેપ્ટરને ગરમ તેલ પંપ સાથે જોડો, પરિભ્રમણ શરૂ કરો અને પરીક્ષણ તાપમાન સુધી પહોંચો.

3.હાઇડ્રોલિક પંપને હાઇડ્રોલિક/ન્યુમેટિક પાઇપલાઇન એડેપ્ટર સાથે જોડો, ધીમે ધીમે પરીક્ષણ દબાણ પર દબાણ કરો, દબાણ હોલ્ડિંગ કરો અને તપાસો કે દબાણ હોલ્ડિંગ સ્થિતિ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે કે નહીં.

4.હાઇડ્રોલિક પંપને હાઇડ્રોલિક/ન્યુમેટિક પાઇપલાઇન એડેપ્ટર સાથે જોડો, ધીમે ધીમે પરીક્ષણ દબાણ પર દબાણ કરો, દબાણ હોલ્ડિંગ કરો અને તપાસો કે દબાણ હોલ્ડિંગ સ્થિતિ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે કે નહીં.

5.બૂસ્ટર કોમ્પ્રેસર દ્વારા ગેસ સ્ત્રોતને હાઇડ્રોલિક/ન્યુમેટિક પાઇપલાઇન એડેપ્ટર સાથે જોડો, ધીમે ધીમે પરીક્ષણ દબાણ પર દબાણ કરો, દબાણ હોલ્ડિંગ કરો અને બબલ ડિટેક્ટરના શોધ પરિણામનું અવલોકન કરો જેથી તે જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે કે નહીં તે તપાસી શકાય.

6.બૂસ્ટર કોમ્પ્રેસર દ્વારા ગેસ સ્ત્રોતને હાઇડ્રોલિક/ન્યુમેટિક પાઇપલાઇન એડેપ્ટર સાથે જોડો, ધીમે ધીમે પરીક્ષણ દબાણ પર દબાણ કરો, દબાણ હોલ્ડિંગ કરો અને બબલ ડિટેક્ટરના શોધ પરિણામનું અવલોકન કરો જેથી તે જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે કે નહીં તે તપાસી શકાય.

ઉચ્ચ-દબાણ અને નીચા-તાપમાન પરીક્ષણ પ્રક્રિયાઓ

તાપમાન સાયકલિંગ પાઇપલાઇન એડેપ્ટરને કોલ્ડ ગેસ સિસ્ટમ સાથે જોડો, પરિભ્રમણ માટે પંપ શરૂ કરો અને પરીક્ષણ તાપમાન સુધી પહોંચો; બાકીની પ્રક્રિયાઓ ઉપરની જેમ જ છે.

એપ્લિકેશન પ્રક્રિયાઓ લોડ કરો

રેટેડ ટેસ્ટ પ્રેશર પર પહોંચ્યા પછી અને પ્રેશર સ્ટેબિલાઇઝેશન પૂર્ણ કર્યા પછી, પિસ્ટન એડેપ્ટરના ઉપરના અને નીચેના ભાગો પર દબાણ લાગુ કરો જેથી તેને જુદી જુદી દિશામાં અક્ષીય લોડમાં રૂપાંતરિત કરી શકાય.

પ્રદર્શન પરબિડીયું

બધા નિયુક્ત પરીક્ષણો પૂર્ણ કર્યા પછી, એક પરીક્ષણ અહેવાલ જનરેટ કરવામાં આવે છે, અને પરીક્ષણ પરિણામોના આધારે પેકર પ્રદર્શન પરબિડીયું આકૃતિ બનાવવામાં આવે છે. નીચે 7500 psi ના દબાણ રેટિંગ અને 40,000-lb શીયર રિલીઝ સાથે હાઇડ્રોલિકલી સેટ રીટ્રીવેબલ પેકરનો નમૂના આકૃતિ છે.

સંપર્ક :જેસી ઝોઉ

મોબાઇલ/વોટ્સએપ:+૦૦૮૬-૧૮૧૦૯૨૦૬૮૬૧
ઇમેઇલ:energy@landrilltools.com