તેલ અને ગેસનું વર્ગીકરણ ઉત્પાદન તકનીકોમાં વધારો કરે છે

તેલ અને ગેસના કૂવાઓ ઉત્પાદનમાં વધારો કરે છે તે તેલના કુવાઓની ઉત્પાદન ક્ષમતા (ગેસ કુવાઓ સહિત) અને પાણીના ઇન્જેક્શન કુવાઓની પાણી શોષણ ક્ષમતાને સુધારવા માટેનું એક તકનીકી માપ છે. સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી પદ્ધતિઓમાં હાઇડ્રોલિક ફ્રેક્ચરિંગ અને એસિડિફિકેશન ટ્રીટમેન્ટ, ડાઉનહોલ વિસ્ફોટ ઉપરાંત, સોલવન્ટ ટ્રીટમેન્ટ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.

1) હાઇડ્રોલિક ફ્રેક્ચરિંગ પ્રક્રિયા

હાઇડ્રોલિક ફ્રેક્ચરિંગમાં ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતાના ફ્રેક્ચરિંગ પ્રવાહીને કૂવામાં મોટી માત્રામાં ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે જે રચનાની શોષણ ક્ષમતા કરતાં વધી જાય છે, જેનાથી તળિયે-છિદ્રનું દબાણ વધે છે અને રચનાને ફ્રેક્ચર થાય છે. ફ્રેક્ચરિંગ પ્રવાહીના સતત ઇન્જેક્શન સાથે, અસ્થિભંગ રચનામાં ઊંડે વિસ્તરે છે. પંપ બંધ થયા પછી અસ્થિભંગને બંધ ન થાય તે માટે ફ્રેક્ચરિંગ પ્રવાહીમાં પ્રોપ્પન્ટ (મુખ્યત્વે રેતી) ની ચોક્કસ માત્રા શામેલ કરવી આવશ્યક છે. પ્રોપ્પન્ટથી ભરેલા ફ્રેક્ચર્સ રચનામાં તેલ અને ગેસના સીપેજ મોડમાં ફેરફાર કરે છે, સીપેજ એરિયામાં વધારો કરે છે, પ્રવાહ પ્રતિકાર ઘટાડે છે અને તેલના કૂવાના ઉત્પાદનને બમણું કરે છે. "શેલ ગેસ", જે તાજેતરમાં વૈશ્વિક તેલ ઉદ્યોગમાં ખૂબ જ લોકપ્રિય છે, તે હાઇડ્રોલિક ફ્રેક્ચરિંગ ટેકનોલોજીના ઝડપી વિકાસથી લાભ મેળવે છે!

2) તેલના કૂવાના એસિડીકરણની સારવાર

તેલના કૂવાના એસિડિફિકેશન ટ્રીટમેન્ટને બે કેટેગરીમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે: કાર્બોનેટ ખડકોની રચના માટે હાઇડ્રોક્લોરિક એસિડ ટ્રીટમેન્ટ અને રેતીના પથ્થરની રચના માટે માટી એસિડ ટ્રીટમેન્ટ. સામાન્ય રીતે એસિડિફિકેશન તરીકે ઓળખાય છે.

કાર્બોનેટ ખડકોની રચનાની હાઇડ્રોક્લોરિક એસિડ સારવાર: કાર્બોનેટ ખડકો જેમ કે ચૂનાના પત્થર અને ડોલોમાઇટ હાઇડ્રોક્લોરિક એસિડ સાથે પ્રતિક્રિયા કરીને કેલ્શિયમ ક્લોરાઇડ અથવા મેગ્નેશિયમ ક્લોરાઇડ ઉત્પન્ન કરે છે જે પાણીમાં સરળતાથી દ્રાવ્ય હોય છે, જે રચનાની અભેદ્યતા વધારે છે અને તેલના કૂવાની ઉત્પાદન ક્ષમતામાં અસરકારક રીતે સુધારો કરે છે. . રચનાની તાપમાનની સ્થિતિમાં, હાઇડ્રોક્લોરિક એસિડ ખડકો સાથે ખૂબ જ ઝડપથી પ્રતિક્રિયા આપે છે, અને તેમાંથી મોટા ભાગનો કૂવાના તળિયે વપરાશ થાય છે અને તે તેલના સ્તરમાં ઊંડે સુધી પ્રવેશી શકતો નથી, જે એસિડિફિકેશન અસરને અસર કરે છે.

► રેતીના પત્થરોની રચના માટે સોઇલ એસિડ ટ્રીટમેન્ટ: સેન્ડસ્ટોનના મુખ્ય ખનિજ ઘટકો ક્વાર્ટઝ અને ફેલ્ડસ્પાર છે. સિમેન્ટ મોટે ભાગે સિલિકેટ (જેમ કે માટી) અને કાર્બોનેટ હોય છે, જે બંને હાઇડ્રોફ્લોરિક એસિડમાં દ્રાવ્ય હોય છે. જો કે, હાઇડ્રોફ્લોરિક એસિડ અને કાર્બોનેટ વચ્ચેની પ્રતિક્રિયા પછી, કેલ્શિયમ ફ્લોરાઇડનો વરસાદ થશે, જે તેલ અને ગેસના કુવાઓના ઉત્પાદન માટે અનુકૂળ નથી. સામાન્ય રીતે, કેલ્શિયમ ફ્લોરાઈડના વરસાદને ટાળવા માટે રેતીના પત્થરને 8-12% હાઇડ્રોક્લોરિક એસિડ વત્તા 2-4% હાઇડ્રોફ્લોરિક એસિડ સાથે માટીના એસિડ સાથે મિશ્રિત કરવામાં આવે છે. માટીના એસિડમાં હાઇડ્રોફ્લોરિક એસિડની સાંદ્રતા ખૂબ ઊંચી ન હોવી જોઈએ જેથી રેતીના પથ્થરની રચનાને નુકસાન ન થાય અને રેતી ઉત્પાદન અકસ્માતો સર્જાય. રચનામાં કેલ્શિયમ અને મેગ્નેશિયમ આયનો અને હાઇડ્રોફ્લોરિક એસિડ અને અન્ય કારણો વચ્ચેની પ્રતિકૂળ પ્રતિક્રિયાઓને રોકવા માટે, માટીના એસિડને ઇન્જેક્શન આપતા પહેલા રચનાને હાઇડ્રોક્લોરિક એસિડ સાથે પ્રીટ્રીટેડ કરવી જોઈએ. પ્રીટ્રીટમેન્ટ રેન્જ સોઈલ એસિડ ટ્રીટમેન્ટ રેન્જ કરતા મોટી હોવી જોઈએ. તાજેતરના વર્ષોમાં ઓથિજેનિક સોઇલ એસિડ ટેકનોલોજી વિકસાવવામાં આવી છે. મિથાઈલ ફોર્મેટ અને એમોનિયમ ફ્લોરાઈડનો ઉપયોગ હાઈડ્રોફ્લોરિક એસિડ બનાવવા માટે રચનામાં પ્રતિક્રિયા કરવા માટે થાય છે, જે જમીનના એસિડ સારવાર અસરને સુધારવા માટે ઊંડા કુવાઓમાં ઉચ્ચ-તાપમાન તેલના સ્તરની અંદર કાર્ય કરે છે. આથી તેલના કુવાઓની ઉત્પાદન ક્ષમતામાં સુધારો થાય છે.