સમાચાર

તેલ અને ગેસ જળાશયની ભૂસ્તરશાસ્ત્રીય લાક્ષણિકતાઓ અને વિકાસ અને શોષણની તકનીકી આવશ્યકતાઓ અનુસાર, તેલ અને ગેસ જળાશય અને કૂવાના તળિયે તેલ અને ગેસ કૂવાના શાફ્ટ વચ્ચે વાજબી કનેક્ટિંગ ચેનલ અથવા કનેક્ટિંગ માર્ગ સ્થાપિત કરવાની પ્રક્રિયાને પૂર્ણતા કહેવામાં આવે છે.

૧, પૂર્ણતાની જરૂરિયાતો

૧) .તેલ અને ગેસ સ્તર અને વેલબોર વચ્ચે શ્રેષ્ઠ જોડાણની સ્થિતિ જાળવી રાખવી જોઈએ, અને તેલ અને ગેસ સ્તરને નુકસાન ન્યૂનતમ હોવું જોઈએ;

૨) .તેલ અને ગેસના સ્તર અને કુવાબોર વચ્ચે શક્ય તેટલો મોટો ઝમણ વિસ્તાર હોવો જોઈએ, અને કુવામાં તેલ અને ગેસનો પ્રતિકાર ન્યૂનતમ હોવો જોઈએ;

૩) .તેલ, ગેસ, પાણીના સ્તરને અસરકારક રીતે સીલ કરવામાં સક્ષમ હોવા જોઈએ, જેથી ગેસ અથવા પાણીના પ્રવાહને અટકાવી શકાય, સ્તરો વચ્ચે પરસ્પર દખલગીરી અટકાવી શકાય;

૪). તે તેલના સ્તરના રેતીના ઉત્પાદનને અસરકારક રીતે નિયંત્રિત કરવા, કૂવાની દિવાલના પતનને રોકવા અને તેલના કૂવાના લાંબા ગાળાના ઉત્પાદનને સુનિશ્ચિત કરવા સક્ષમ હોવું જોઈએ;

૫) .કૃત્રિમ ઉપાડ અને ડાઉનહોલ કામગીરીને સરળ બનાવવા માટે સ્તરીકૃત પાણી ઇન્જેક્શન, ગેસ ઇન્જેક્શન, સ્તરીકૃત ફ્રેક્ચરિંગ અને એસિડિફિકેશન જેવા સ્તરીકૃત સારવાર પગલાં ઉપલબ્ધ હોવા જોઈએ;

6) .ભારે તેલના ભંડારો માટે, ભારે તેલનું ઉત્પાદન થર્મલ રિકવરી (મુખ્ય સ્ટીમ હફ અને પફ અને સ્ટીમ ડ્રાઇવ) ની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે છે;

૭) તેલક્ષેત્રના વિકાસના અંતિમ તબક્કામાં દિશાત્મક કુવાઓ અને આડા કુવાઓને બાજુ પર રાખવા માટેની શરતો;

૮). પ્રક્રિયા શક્ય તેટલી સરળ છે અને ખર્ચ શક્ય તેટલો ઓછો છે;

2.પૂર્ણતારસ્તોs

૧). છિદ્રીકરણને આમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે: કેસીંગ છિદ્રીકરણ પૂર્ણતા, લાઇનર છિદ્રીકરણ પૂર્ણતા;

2) .ઓપન-હોલ પૂર્ણ કરવાની પદ્ધતિ;

૩). સ્લોટેડ લાઇનર પૂર્ણ કરવાની પદ્ધતિ;

૪) .કાંકરી પેકિંગને ઓપન હોલ કાંકરી પેકિંગ, કેસીંગ કાંકરી પેકિંગ અને પ્રી-પેક્ડ કાંકરી સ્ક્રીનમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે.

3.પૂર્ણતા વેલહેડ ઉપકરણ

કૂવો ઉપરથી નીચે સુધી ત્રણ ભાગોથી બનેલો હોય છે: કૂવાના માથાનું ઉપકરણ, પૂર્ણતાનો દોર અને નીચે છિદ્રનું માળખું.વેલહેડ ઉપકરણમુખ્યત્વે સમાવેશ થાય છેકેસીંગ હેડ, ટ્યુબિંગ હેડઅને તેલ (ગેસ) વૃક્ષ. વેલહેડ ડિવાઇસનું મુખ્ય કાર્ય ડાઉનહોલ ટ્યુબિંગ સ્ટ્રિંગ અને કેસીંગ સ્ટ્રિંગ, સીલ ટ્યુબિંગ, કેસીંગ અને કેસીંગના બે સ્તરો વચ્ચેની વલયાકાર જગ્યાને લટકાવવાનું છે જેથી તેલ અને ગેસ કૂવાના ઉત્પાદન, ફરીથી ઇન્જેક્શન (સ્ટીમ ઇન્જેક્શન, ગેસ ઇન્જેક્શન, પાણીનું ઇન્જેક્શન, એસિડાઇઝિંગ, ફ્રેક્ચરિંગ અને રાસાયણિક ઇન્જેક્શન, વગેરે) અને સલામત ઉત્પાદન માટેના મુખ્ય સાધનોને નિયંત્રિત કરી શકાય. પૂર્ણતા સ્ટ્રિંગમાં મુખ્યત્વે ચોક્કસ કાર્યો અનુસાર સંયુક્ત ટ્યુબિંગ, કેસીંગ અને ડાઉનહોલ ટૂલ્સનો સમાવેશ થાય છે. ઉત્પાદક અથવા ઇન્જેક્શન વેલને સામાન્ય ઉત્પાદનમાં લાવવા માટે પૂર્ણતા સ્ટ્રિંગ ચલાવવી એ પૂર્ણતા પ્રક્રિયાનું અંતિમ પગલું છે. કૂવાનો પ્રકાર (ઉત્પાદન કૂવો, ગેસ કૂવો, પાણીનું ઇન્જેક્શન કૂવો, સ્ટીમ ઇન્જેક્શન કૂવો, ગેસ ઇન્જેક્શન કૂવો) અલગ છે, અને પૂર્ણતા સ્ટ્રિંગ અલગ છે. ભલે તે ઉત્પાદન કુવા હોય, ઉત્પાદન પદ્ધતિઓ અલગ છે, અને પૂર્ણતા સ્ટ્રિંગ અલગ છે.

હાલની તેલ ઉત્પાદન પદ્ધતિઓમાં મુખ્યત્વે સ્વયંભૂ ઇન્જેક્શન તેલ ઉત્પાદનનો સમાવેશ થાય છે અનેકૃત્રિમ ઉપાડ (સળિયા પંપ, હાઇડ્રોલિક પિસ્ટન પંપ, ઇલેક્ટ્રિક સબમર્સિબલ પંપ, ગેસ લિફ્ટ) તેલ ઉત્પાદન. બોટમ-હોલ સ્ટ્રક્ચર એ ટૂલ્સ અને તારનું કાર્બનિક સંયોજન છે જે પૂર્ણતા સ્ટ્રિંગના નીચેના છેડા સાથે જોડાયેલા છે અને પૂર્ણતા પદ્ધતિ સાથે મેળ ખાય છે.